声栋力复合集流体方案超声波焊接国产替代

随着新能源动力电池与储能电池产业加速发展，复合集流体作为新一代关键材料逐步进入量产阶段。受复合集流体中间高分子基膜绝缘特性限制，材料两面无法导通，传统点焊工艺难以满足生产焊接指标，PET 复合新材料焊接成为行业长期共性痛点。与此同时，进口超声波焊接设备采购成本高昂，下游电池企业对稳定可靠、可规模化量产的国产超声波焊接解决方案需求持续攀升。

针对锂电制造不同工序焊接需求，整套超声波焊接装备覆盖金属焊接、辊动焊接、智能一体机三大产品线，为复合集流体量产提供全流程工艺支撑。

在金属焊接环节，超声波金属焊机依托换能器将超声频振荡信号转化为机械能，作用于金属界面，依靠高频弹性振动配合静压力完成固相焊接，主要应用于动力电池极耳连接工序。设备搭载多模式智能控制系统，支持功率模式、时间模式、深度模式、能量模式灵活切换，可匹配不同动力电池产线工艺参数，适配多样化极耳焊接生产要求。

面向复合集流体 AB 面导电层连接场景，超声波辊动焊接机实现高速固相辊焊。设备通过换能器完成电能到高频机械能转换，在金属界面实现固相焊接；核心技术拥有双滚焊接发明专利（ZL2022 1 0099502.9）、辊焊牙纹与焊头设计外观专利（ZL201830064841.8），核心部件采用同心度高精度加工工艺，收放卷运行整齐，位置控制精度可达 ±0.2mm。设备常规稳定焊接速度突破 100 米 / 分钟，实测最高支持 120 米 / 分钟高速焊接，兼容 ABA、AA 多种焊接方式，满足复合集流体高速产线需求。

为进一步简化产线布局、集成工序，超声波复合集流体辊动智能一体机将超声波辊动焊接、收放卷、除尘装置一体化整合。设备内置智能 N 电路、功率超声波频率采集模块以及关键参数逻辑算法，配套软件系统拥有计算机软件著作权（2017SR381021）；产品模块化设计，提供实验室版、中试线版、量产版多版本配置方案，可满足材料研发、小试打样、规模化量产等不同阶段客户需求。

业内人士表示，整套复合集流体超声波焊接方案，直击 PET 复合膜焊接卡点，凭借自主专利技术、高焊接速度与稳定工艺性能，加速锂电焊接装备国产替代进程，为动力电池、储能电池降本增效与复合集流体产业化落地提供坚实装备支撑